Ces dernières années, le processus technologique de l'industrie chimique chinoise a fait des progrès significatifs, ce qui a conduit à la diversification des méthodes de production chimique et à la différenciation de la compétitivité du marché chimique. Cet article plonge principalement dans les différents processus de production du propane époxy.

Selon l'enquête, à proprement parler, il existe trois processus de production pour le propane époxy, à savoir la méthode de la chlorhydrine, la méthode d'oxydation du CO (méthode Halcon) et la méthode d'oxydation directe du peroxyde d'hydrogène (HPPO). À l'heure actuelle, la méthode de la chlorohydrine et la méthode HPPO sont les processus traditionnels pour la production de propane époxy.

La méthode de la chlorhydrine est une méthode de production de propane époxy en utilisant du propylène et du chlore gazeux comme matières premières à travers des processus tels que la chlorhydring, la saponification et la distillation. Ce processus a un rendement élevé de propane époxy, mais il génère également une grande quantité d'eaux usées et de gaz d'échappement, ce qui a un impact significatif sur l'environnement.

La méthode d'oxydation du CO est un processus de production d'oxyde de propylène en utilisant du propylène, de l'éthylbenzène et de l'oxygène comme matières premières. Premièrement, l'éthylbenzène réagit avec l'air pour produire du peroxyde d'éthylbenzène. Ensuite, le peroxyde d'éthylbenzène subit une réaction de cyclisation avec du propylène pour produire du propane époxy et du phényléthanol. Ce processus a un processus de réaction relativement complexe et produit de nombreux sous-produits, par conséquent, il fait également face à des impacts négatifs sur l'environnement.

La méthode HPPO est un processus d'ajout de méthanol, de propylène et de peroxyde d'hydrogène dans un rapport de masse de 4,2: 1,3: 1 à un réacteur contenant du catalyseur de silicate de zéolite de titane (TS-1) pour la réaction. Ce processus peut convertir 98% du peroxyde d'hydrogène, et la sélectivité du propane époxy peut atteindre 95%. Une petite quantité de propylène partiellement réagi peut être recyclée au réacteur pour réutiliser.

Plus important encore, le propane époxy produit par ce processus est actuellement le seul produit autorisé pour l'exportation en Chine.

Nous calculons la tendance des prix de 2009 à la mi-2023 et observons les changements dans la production de processus d'épichlorhydrine et de HPPO au cours des 14 dernières années.

Méthode d'épichlorhydrine

1 et 1La méthode de l'épichlorhydrine est rentable pendant la plupart du temps. Au cours des 14 dernières années, le bénéfice de production de l'épichlorhydrine par la méthode de la chlorhydrine a atteint le plus élevé à 8358 yuans / tonne, qui s'est produit en 2021. Cependant, en 2019, il y a eu une légère perte de 55 yuans / tonne.

2La fluctuation des bénéfices de la méthode de l'épichlorhydrine est cohérente avec la fluctuation des prix de l'épichlorhydrine. Lorsque le prix du propane époxy augmente, le bénéfice de production de la méthode de l'épichlorhydrine augmente également en conséquence. Cette cohérence reflète l'impact commun des changements dans l'offre et la demande du marché et la valeur des produits sur les prix des deux produits. Par exemple, en 2021, en raison de la pandémie, la consommation de polyéther à mousse douce a considérablement augmenté, ce qui a fait monter le prix du propane époxy, créant finalement un niveau historique dans la marge bénéficiaire de la production d'épichlorhydrine.

3 et 3Les fluctuations des prix de l'oxyde de propylène et de propylène présentent une cohérence des tendances à long terme, mais dans la plupart des cas, il existe une différence significative dans l'amplitude de fluctuation entre les deux. Cela indique que les prix du propylène et de l'épichlorhydrine sont influencés par différents facteurs, les prix du propylène ayant un impact particulièrement significatif sur la production d'épichlorhydrine. En raison du fait que le propylène est la principale matière première de la production d'épichlorhydrine, ses fluctuations de prix auront un impact significatif sur le coût de production de la production d'épichlorhydrine.

Dans l'ensemble, le bénéfice de production de l'épichlorhydrine en Chine est dans un état rentable depuis la plupart des 14 dernières années, et ses fluctuations de bénéfices sont conformes aux fluctuations des prix de l'épichlorhydrine. Les prix du propylène sont un facteur important affectant le bénéfice de production de l'épichlorhydrine en Chine.

Méthode hppo propane époxy

1 et 1La méthode chinoise HPPO pour l'époxypropane a été rentable pendant la plupart du temps, mais sa rentabilité est généralement plus faible que la méthode de la chlorhydrine. Dans une période de temps très courte, la méthode HPPO a subi des pertes dans le propane époxy, et pendant la plupart du temps, son niveau de profit était nettement inférieur à celui de la méthode de la chlorhydrine.

2En raison de l'augmentation significative du prix du propane époxy en 2021, le bénéfice du propane époxy hppo a atteint un sommet historique en 2021, atteignant un maximum de 6611 yuans / tonne. Cependant, il y a toujours un écart de près de 2000 yuans / tonne entre ce niveau de profit et la méthode de la chlorhydrine. Cela indique que bien que la méthode HPPO présente des avantages dans certains aspects, la méthode de la chlorhydrine présente encore des avantages importants en termes de rentabilité globale.

3 et 3De plus, en calculant le bénéfice de la méthode HPPO en utilisant un prix de peroxyde d'hydrogène à 50%, il a été constaté qu'il n'y a pas de corrélation significative entre le prix du peroxyde d'hydrogène et les fluctuations des prix du propylène et de l'oxyde de propylène. Cela indique que le profit de la méthode HPPO chinoise pour l'époxypropane est limité par les prix du propylène et du peroxyde d'hydrogène à haute concentration. En raison de la corrélation étroite entre les fluctuations des prix de ces matières premières et des produits intermédiaires et des facteurs tels que l'offre et la demande de marché et les coûts de production, il a eu un impact significatif sur le bénéfice de production du propane époxy en utilisant la méthode HPPO

La fluctuation des bénéfices de production de la méthode HPPO chinoise époxy propane au cours des 14 dernières années a montré une caractéristique d'être rentable pendant la plupart du temps mais avec un faible niveau de rentabilité. Bien qu'il ait des avantages dans certains aspects, dans l'ensemble, sa rentabilité doit encore être améliorée. Dans le même temps, le profit de la méthode HPPO époxy propane est fortement affecté par les fluctuations des prix des matières premières et des produits intermédiaires, en particulier du propylène et du peroxyde d'hydrogène à haute concentration. Par conséquent, les fabricants doivent surveiller étroitement les tendances du marché et ajuster raisonnablement les stratégies de production pour atteindre le meilleur niveau de profit.

L'impact des principales matières premières sur leurs coûts sous deux processus de production

1 et 1Bien que les fluctuations des bénéfices de la méthode de l'épichlorhydrine et de la méthode HPPO montrent une cohérence, il existe des différences significatives dans l'impact des matières premières sur leurs bénéfices. Cette différence indique qu'il existe des différences dans la gestion des coûts et les capacités de contrôle des bénéfices entre ces deux processus de production lorsqu'ils traitent des fluctuations des prix des matières premières.

2Dans la méthode de la chlorohydrine, la proportion de propylène au coût atteint une moyenne de 67%, représentant plus de la moitié du temps et atteignant un maximum de 72%. Cela indique que dans le processus de production de la chlorhydrine, le coût du propylène a le plus grand impact sur le poids. Par conséquent, la fluctuation du prix du propylène a un impact direct sur le coût et le profit de la production d'épichlorhydrine par la méthode de la chlorhydrine. Cette observation est cohérente avec la tendance à long terme du profit et des fluctuations des prix du propylène dans la production d'épichlorhydrine par la méthode de la chlorhydrine mentionnée précédemment.

En revanche, dans la méthode HPPO, l'impact moyen du propylène sur son coût est de 61%, certains ayant l'impact le plus élevé à 68% et le plus bas avec 55%. Cela indique que dans le processus de production HPPO, bien que le poids d'impact des coûts du propylène soit important, il n'est pas aussi fort que l'impact de la méthode de la chlorhydrine sur son coût. Cela peut être dû à l'impact significatif d'autres matières premières telles que le peroxyde d'hydrogène utilisé dans le processus de production HPPO sur les coûts, réduisant ainsi l'impact des fluctuations des prix du propylène sur les coûts.

3 et 3Si le prix du propylène fluctue de 10%, l'impact des coûts de la méthode de la chlorhydrine dépassera celui de la méthode HPPO. Cela signifie que face aux fluctuations des prix du propylène, le coût de la méthode de la chlorhydrine est plus affecté, et relativement parlant, la méthode HPPO a de meilleures capacités de gestion des coûts et de contrôle des bénéfices. Cette observation met à nouveau en évidence les différences de réponse aux fluctuations des prix des matières premières parmi les différents processus de production.

Il existe une cohérence des fluctuations des bénéfices entre la méthode chinoise chinois de la chlorhydrine et la méthode HPPO pour le propane époxy, mais il existe des différences dans l'impact des matières premières sur leurs bénéfices. Lorsqu'ils traitent des fluctuations des prix des matières premières, les deux processus de production présentent différentes capacités de gestion des coûts et de contrôle des bénéfices. Parmi eux, la méthode de la chlorohydrine est plus sensible à la fluctuation du prix du propylène, tandis que la méthode HPPO a une bonne résistance aux risques. Ces lois ont une importance importante pour les entreprises de choisir les processus de production et de formuler des stratégies de production.

L'impact des matériaux auxiliaires et des matières premières sur leurs coûts sous deux processus de production

1 et 1L'impact du chlore liquide sur le coût de la production d'épichlorhydrine par la méthode de la chlorohydrine n'a atteint en moyenne de 8% au cours des 14 dernières années, et peut même être considéré comme n'ayant presque aucun impact sur les coûts directs. Cette observation indique que le chlore liquide joue un rôle relativement mineur dans le processus de production de la chlorhhydrine, et ses fluctuations de prix ont peu d'impact sur le coût de l'épichlorhydrine produit par la chlorohydrine.

2L'impact des coûts du peroxyde d'hydrogène à haute concentration sur la méthode HPPO de propane époxy est significativement plus élevé que celui du chlore gazier sur l'impact des coûts de la méthode de la chlorhydrine. Le peroxyde d'hydrogène est un oxydant clé dans le processus de production de HPPO, et ses fluctuations de prix ont un impact direct sur le coût du propane époxy dans le processus HPPO, après le propylène. Cette observation met en évidence la position importante du peroxyde d'hydrogène dans le processus de production HPPO.

3 et 3Si l'entreprise produit son propre chlore-gaz de sous-produit, l'impact des coûts du chlore gazeux sur la production d'épichlorhydrine peut être ignoré. Cela peut être dû à la quantité relativement faible de chlore-gaz de sous-produit, qui a un impact relativement limité sur le coût de la production d'épichlorhydrine à l'aide de la chlorhydrine.

4Si une concentration de 75% de peroxyde d'hydrogène est utilisée, l'impact des coûts du peroxyde d'hydrogène sur la méthode HPPO de propane époxy dépassera 30% et l'impact des coûts continuera d'augmenter rapidement. Cette observation indique que le propane époxy produit par la méthode HPPO est non seulement affecté par des fluctuations significatives dans la matière première propylène, mais également par des fluctuations significatives du prix du peroxyde d'hydrogène. En raison de l'augmentation de la concentration de peroxyde d'hydrogène utilisé dans le processus de production HPPO à 75%, la quantité et le coût du peroxyde d'hydrogène augmentent également en conséquence. Il y a plus de facteurs d'influence du marché, et la volatilité de ses bénéfices augmentera également, ce qui aura un impact plus important sur son prix de marché.

Il existe une différence significative dans l'impact des coûts des matières premières auxiliaires pour les processus de production de l'épichlorhydrine en utilisant la méthode de la chlorhydrine et la méthode HPPO. L'impact du chlore liquide sur le coût de l'épichlorhydrine produit par la méthode de la chlorhydrine est relativement faible, tandis que l'impact du peroxyde d'hydrogène sur le coût de l'épichlorhydrine produit par la méthode HPPO est plus significatif. Dans le même temps, si une entreprise produit son propre chlore-gaz sous-produit ou utilise différentes concentrations de peroxyde d'hydrogène, son impact sur les coûts variera également. Ces lois ont une importance importante pour les entreprises de choisir des processus de production, de formuler des stratégies de production et d'effectuer un contrôle des coûts.

Sur la base des données et des tendances actuelles, les projets en cours de propane époxy à l'avenir dépasseront l'échelle actuelle, la plupart des nouveaux projets adoptant la méthode HPPO et la méthode d'oxydation de l'éthylbenzène CO. Ce phénomène entraînera une augmentation de la demande de matières premières telles que le propylène et le peroxyde d'hydrogène, ce qui aura un impact plus important sur le coût du propane époxy et le coût global de l'industrie.

Du point de vue des coûts, les entreprises avec un modèle de chaîne industrielle intégré peuvent mieux contrôler le poids d'impact des matières premières, réduisant ainsi les coûts et améliorant la compétitivité du marché. En raison du fait que la plupart des nouveaux projets pour le propane époxy à l'avenir adopteront la méthode HPPO, la demande de peroxyde d'hydrogène augmentera également, ce qui augmentera le poids de l'impact des fluctuations des prix du peroxyde d'hydrogène sur le coût du propane époxy.

De plus, en raison de l'utilisation de la méthode d'oxydation de l'éthylbenzène dans les nouveaux projets de propane époxy à l'avenir, la demande de propylène augmentera également. Par conséquent, le poids de l'impact des fluctuations des prix du propylène sur le coût du propane époxy augmentera également. Ces facteurs apporteront plus de défis et d'opportunités à l'industrie du propane époxy.

Dans l'ensemble, le développement de l'industrie du propane époxy à l'avenir sera influencé par les projets en cours et les matières premières. Pour les entreprises adoptant des méthodes d'oxydation du CO HPPO et de l'éthylbenzène, une plus grande attention doit être accordée au contrôle des coûts et à l'intégration de la chaîne industrielle. Pour les fournisseurs de matières premières, il est nécessaire de renforcer la stabilité de l'offre de matières premières et des coûts de contrôle pour améliorer la compétitivité du marché.